Estabilidade reológica, controle térmico e fluxo contínuo.

O reservatório industrial não é um mero recipiente de passagem: é o ambiente onde a homogeneidade se mantém e a reação física ou química é controlada. A ETL especifica tanques e tachos projetados para garantir trocas térmicas eficientes, limpeza facilitada e total integridade do produto ao longo da linha.

Diferenciais de Projeto e Engenharia

Dimensionamento e Fluidodinâmica

Projetos calculados para evitar zonas mortas, acúmulo de produto nas paredes e formação de depósitos, assegurando agitação homogênea em qualquer volume.

Engenharia de Troca Térmica

Camisas do tipo meia-cana, covinha (dimple jacket) ou espiral, dimensionadas para o controle rigoroso da temperatura em formulações termo-sensíveis ou reativas.

Acabamento Sanitário e Higienização

Superfícies com polimento sanitário interno e externo, com raio contínuo em todas as transições para integração total com sistemas de limpeza CIP/SIP.

Tecnologias em Tancagem

1. Reatores e Tanques de Mistura Industrial

O Equipamento

Equipamentos com ajustagem modular por âncoras, hélices marinhas, fita helicoidal ou eixos duplos. Estruturas configuradas para misturar desde fluidos de baixa viscosidade até massas densas e pastas pesadas.

Aplicações: Processos de homogeneização, dispersão leve, dissolução e reações químicas em lote.

2. Tanques Pulmão e Amortecimento de Fluxo

O Equipamento

Reservatórios herméticos ou pressurizados instalados entre as etapas de dispersão/moagem e o envase. Mantêm o lote homogeneizado, protegem contra contaminação externa e evitam interrupções na linha.

Aplicações: Pulmão de estocagem intermediária para linhas contínuas de envase e embalagem.

3. Tachos Móveis e Recipientes de Transferência

O Equipamento

Projetados para alta mobilidade no ambiente fabril, com fundo cônico ou torisférico para esgotamento total. Compatíveis com sistemas de elevação e descarregadores hidráulicos/pneumáticos de alta viscosidade.

Aplicações: Transporte interno de produtos entre estações de pré-mistura, dispersão e descarregamento.

4. Sistemas com Vácuo e Pressão

O Equipamento

Vasos e reatores herméticos projetados para processamento sob pressão positiva ou vácuo. Permitem realizar a mistura e degaseificação do produto no próprio tanque (por lote), prevenindo a oxidação de compostos sensíveis e garantindo estabilidade química durante a reação.

Aplicações: Sínteses químicas finas, formulações farmacêuticas e cosméticas de alta especificação.